Дозировка и рецептура
В отдельных бункерах подготавливаются все основные компоненты: цемент, кварцевый песок (либо зола уноса), газообразователи, гипс и известь. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Песок (либо зола уноса) предварительно перемалывается до состояния муки.
Экологически чистые компоненты, точность дозирования компонентов и отработанная рецептура позволяют производить строительные блоки с заданными характеристиками плотности и прочности. Мы предлагаем 4 вида плотности.
Смеситель
В специальном бункере происходит смешивание компонентов в регламентированных дозах.
Тщательное перемешивание позволяет получить однородную массу и обеспечить стабильные характеристики по всему массиву.
Заливка форм
Сырье, смешанное с водой, тщательно перемешивается и заливается в форму.
Заливка крупной формы позволяет оптимизировать процесс перемещения массива газобетона по всей технологической линии и увеличить производительность производства.
Процесс порообразования
Образование замкнутых пор в массе бетона придает газобетону его уникальные характеристики по энергоэффективности.
Передовые технологии, применяемые в процессе порообразования, а, в частности, встряхивание массива, позволяют распределить газообразователь равномерно по всему объёму массива.
Камера предварительного созревания (горячий тоннель)
В камере предварительного созревания происходит реакция гидратации цемента параллельно с реакцией газообразования.
В условиях стабильной температуры 35–40 градусов в течение 3–4-х часов происходит вспучивание массива бетона за счет выделения водорода, и происходит созревание бетонной смеси (набор распалубочной прочности).
Линия резки
Массив газобетона попадает на линию струнной резки, где при помощи кантования массива происходит нарезка в трех плоскостях.
Идеальная геометрия строительных блоков
Выборка захватов для рук и формирование системы паз-гребень
Высококлассное оборудование позволяет кроме обычной резки выполнять прорезывание системы паз-гребень и устройство захватов для рук.
Преимущества — захваты для рук упрощают работу с блоком, а система паз-гребень обеспечивает непродуваемость кладки из автоклавного газобетона
Автоклавирование
Отличительной особенностью производства качественного газобетона является обработка строительных блоков в автоклаве. Автоклавирование проходит при температуре 200 градусов и давлении 12 атмосфер
Автоклавирование позволяет сократить сроки набора прочности, повысить конечную прочность строительных блоков. В результате автоклавирования в строительных блоках из автоклавного газобетона отсутствует усадка.
Контроль качества
Контроль качества продукции на выходе с производства осуществляется отделом технического контроля и аккредитованной лабораторией.
Присутствует высокий контроль качества на всех стадиях производства.
Упаковка продукции
После проведения технического контроля строительные блоки из автоклавного газобетона поступают на участок упаковки, здесь они укладываются на деревянные поддоны, упаковываются полиэтиленовой пленкой и перетягиваются стреплентами.
Упаковывание строительных блоков на производстве позволяет обеспечить сохранность продукции, а также обеспечивает удобство при складировании и транспортировке.
Склад готовой продукции
На специально подготовленных площадках продукция хранится до отгрузки клиенту.
Соблюдение требований складирования и хранения позволяет гарантировать сохранность продукции и обеспечить наличие качественного продукта в любое время в любом объеме.
Доставка
Доставка клиенту возможна автотранспортом, железнодорожным транспортом. Доступна услуга самовывоза.
Отлаженная технология и логистика позволяет доставлять строительные блоки из автоклавного газобетона в кратчайшие сроки в любую точку страны.